Este equipo de perforación tiene una estructura simple, es fácil de desmontar y transportar, opera de manera segura y confiable, y es altamente eficiente.

Todo el equipo de perforación consta de tres componentes: la parte de conexión del equipo de perforación, la parte de conexión del propulsor y la parte de conexión de la plataforma de operación.

La parte de conexión del equipo de perforación incluye principalmente tres elementos: el topo de aire, el disco y el patín inferior.

La junta del propulsor está compuesta por cuatro componentes: el dispositivo de soldadura fuerte, la guía, el asiento deslizante y el motor de propulsión. El conjunto del panel de control incluye componentes principales como la válvula de control y el lubricador de niebla de aceite.

Después de que las piezas del equipo de perforación sean transportadas al punto de trabajo, deben ensamblarse en el orden de la palanca inferior, el topo de aire, el disco y el propulsor.

Cada pieza debe limpiarse y secarse, aplicarse grasa y apretarse. Antes de conectar las tuberías principales de entrada de aire y agua al panel de control, se debe soplar toda la arena y el lodo para limpiarlos.

Todas las mangueras también deben soplarse antes de conectarse a las partes correspondientes del equipo de perforación para evitar que la arena, el lodo y otras suciedades entren en los componentes de la máquina.

Antes de su uso, se deben realizar todos los preparativos necesarios. Verificar que las herramientas, transportadores, herramientas de iluminación y aceite de motor estén disponibles, y preparar suficientes brocas de perforación calificadas.

Posicionamiento y reubicación: De acuerdo con los requisitos de diseño del orifico de perforación, el equipo de perforación debe alinearse con la línea central del túnel y la línea de disposición de los orificos de perforación.

El plano del disco debe ser paralelo a la línea de disposición; de lo contrario, afectará el resultado.

Antes de mover el equipo de perforación, se debe levantar o empujar la parte inferior para cubrir la superficie de escoria.

Si hay mucho lodo en la placa inferior, se puede colocar una tabla de madera en la parte encharcada de la placa, y luego mover el equipo de perforación a otra línea de disposición con una palanca o un cabrestante de tracción.

Este robusto sistema de perforación integra una plataforma de rotación tipo disco de servicio pesado con tecnología avanzada de martillo en fondo (DTH, por sus siglas en inglés), diseñado para una penetración de roca de alta eficiencia en aplicaciones mineras, canteras y geotécnicas.

La base de disco con rotación continua de 360° permite operaciones de perforación omnidireccionales sin necesidad de reposicionar el equipo.

El mecanismo de disco giratorio, combinado con un martillo en fondo (DTH) de servicio pesado y un sistema de avance automático, ofrece una eficiencia de perforación excepcional en granito, basalto y otras formaciones rocosas duras (Φ50-80 mm).

Su tecnología única de sincronización de bloqueo de rotación garantiza la precisión de perforación (desviación de ±1°) mientras mantiene la estabilidad durante operaciones de alto torque.

Ideal para perforación en espacios reducidos en pozos mineros, proyectos de anclaje en taludes y construcción de túneles, este equipo logra tiempos de ciclo un 35% más rápidos en comparación con los modelos convencionales gracias a su transición angular continua de 360° y sus funciones de corrección automática de parámetros de perforación en tiempo real.

Con sus componentes estructurales de servicio pesado y materiales resistentes a la corrosión, esta perforadora demuestra una durabilidad superior para ciclos de operación prolongados en condiciones de trabajo adversas.