Construcción con Jumbo de Perforación para Túneles

En proyectos de túneles a gran escala, se despliegan jumbos pesados para ejecutar operaciones de perforación de alta eficiencia. Estas perforadoras, equipadas con múltiples brazos robóticos y sistemas

de perforación de alto torque, están diseñadas para perforar barrenos para voladura, anclajes rocosos o canales de ventilación en secciones extensas del túnel.

Para mega-túneles, flotas de jumbos sincronizados trabajan en conjunto para acelerar el progreso, minimizando los tiempos de inactividad y adaptándose dinámicamente a formaciones rocosas complejas. Después de la perforación, los explosivos o materiales de refuerzo se instalan estratégicamente para permitir una excavación controlada y garantizar la estabilidad estructural a largo plazo.

SRJ18 Jumbo de Perforación Subterránea
Ámbito de aplicación:
Jumbo de perforación de un brazo para galerías subterráneas de tamaño medio, con área de cobertura de 7 a 35 m².

Principales ventajas:

Optimizado: para túneles y galerías de pequeñas a medianas dimensiones, desde 2,4 m de ancho × 2,9 m de alto, hasta 6 m de ancho × 6 m de alto.

Económico y eficiente: incluye funciones de perforación automática, retorno automático y anti-atascos, lo que aumenta la vida útil de las herramientas de perforación.

Inteligente: cuenta con función de monitoreo y evaluación en tiempo real de las condiciones de construcción mediante registro digital del número y profundidad de los barrenos.

Operación segura y sencilla: equipado con diagnóstico automático y sistema de alarma por voz.

Funcionamiento de Perforación Rotativa en Jumbo de Perforación Subterránea

Un jumbo de perforación subterránea realiza operaciones de perforación rotativa

mediante la utilización de una fuerza de rotación de alto torque para penetrar las

capas subsuperficiales. La cabeza rotativa motorizada del equipo impulsa una columna

de perforación equipada con brocas de corte especializadas, las cuales trituran el suelo,

la roca u otras formaciones geológicas.

Durante el proceso, se inyecta fluido de perforación a través del tubo hueco del taladro

para refrigerar la broca, eliminar los recortes y estabilizar la pared del barreno. La varilla

de perforación tipo sinfín transmite simultáneamente la energía de rotación hacia abajo

mientras transporta el material excavado hacia arriba a través de sus hélices.

Este proceso mecanizado permite la perforación precisa, ya sea vertical u horizontal, para

aplicaciones que incluyen pilotes de cimentación, construcción de túneles, instalación de

servicios públicos y exploración mineral. Los equipos modernos incorporan sistemas de

monitoreo computarizados para optimizar la velocidad de rotación, la presión de avance y el control de alineación, garantizando la eficiencia operativa y minimizando la perturbación del terreno en áreas urbanas o ambientalmente sensibles.